镀锌桶影响镀锌效率的故障原因
：
(1)前处理不彻底
。工件表面有氧化膜
，影响锌的正常沉积
。
(2)导电不良
。电流在导线上消耗
，分配到工件表面的电流过小
。
(3)工件含碳量高
。高碳钢
、铸铁件等会降低氢的析出电位
，工件表面析氢加速
，电流效率降低
。
(4)工件绑扎过密
。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄
。
(5)镀液温度偏低
。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低
，镀层的沉积速度也必然降低
。
(6)镀液中氢氧化钠含量偏高
。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低
。
(7)镀液中添加剂含量偏低
。添加剂含量偏低会影响分散能力
，镀层局部显得过薄
。
(8)受镀件面积估算不足
，施镀时配送的电流密度显得过小
。
(9)工件悬挂方法不当
，与锌阳极间距过大
，应调整位置
。
(10)工件过腐蚀
。降低氢的析出电位
，工件表面析氢加速电流效率降低
，从而影响锌的沉积速度
。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂
，局部处氧化皮过厚先用机械法除去
，酸洗过程中多作检查
。
(11)阳极钝化
。有效面积减少
，影响电流的正常分布
。
(12)氢氧化钠含量偏低
。若氢氧化钠含量偏低时
，电流密度提不高
，阳极钝化
。
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